陕西延安双梁桥式起重机厂家(18738555339)关于行车行吊的工作原理可概括为:以电能为动力,通过电机、减速器、卷筒、滑轮组等机械结构实现能量传递与运动转换,再由电气控制系统精准执行操作指令,最终完成重物的升降与移动。其核心是平衡 “动力输出” 与 “精准控制”,既需足够的扭矩吊运重载,又需通过制动、限位、调速等设计保障安全与精度,这也是它区别于普通起重设备的关键。
行车行吊能实现重物的精准吊装与转运,核心依赖 “机械传动 + 电气控制” 的协同运作,通过起升、运行、控制三大系统的配合,将电能转化为机械能,完成 “垂直起升 — 水平移动 — 精准放置” 的全流程作业。陕西延安双梁桥式起重机销售厂家从核心系统的运作逻辑展开说明:
一、动力源:电能驱动的核心动力
行车行吊以三相交流电(380V)为主要动力(小型悬挂式也可用单相电),通过电缆或滑触线将电能传输至设备内部的电机系统,再由电机将电能转化为机械能。
起升电机:负责驱动吊钩升降,功率根据起重量而定(0.5 吨机型约 1.5kW,50 吨机型可达 30kW 以上)。
运行电机:驱动大车(沿轨道横向移动)和小车(沿主梁纵向移动),功率通常为起升电机的 1/3~1/2(确保移动时能耗合理分配)。
控制电机:部分高端机型配备变频电机,通过改变电源频率实现速度无级调节(如起升速度可从 0.5m/min 调至 10m/min),避免重物晃动。
二、核心结构的运作逻辑
起升系统:实现重物垂直升降
机械传动链:起升电机通过联轴器连接减速器(降低转速、增大扭矩),减速器输出轴带动卷筒旋转,卷筒上的钢丝绳(或链条)通过滑轮组(省力倍数 = 滑轮数量,如 4 个滑轮可省 1/4 力)连接吊钩。
运作流程:
① 电机正转→卷筒收绳→吊钩上升;电机反转→卷筒放绳→吊钩下降。
② 滑轮组通过多绳分力(如 10 吨重物由 4 根钢丝绳分担,每根受力仅 2.5 吨),降低单绳负荷,同时放大起升行程(卷筒转 1 圈,吊钩移动距离 = 钢丝绳周长 × 滑轮组倍数)。
安全制动:卷筒旁配备电磁制动器,电机断电时自动抱闸(制动响应时间≤0.5 秒),防止重物坠落;部分机型还装有棘爪制动器,作为双重保险。
运行系统:实现水平方向移动
大车运行(横向移动):
电机通过减速器驱动车轮(轮压根据起重量计算,10 吨机型约 5~8 吨 / 轮),车轮沿轨道(钢轨或工字钢)滚动。轨道两侧装有行程开关,当设备靠近轨道尽头时,开关触发断电,避免冲轨。
小车运行(纵向移动):
小车电机通过齿轮传动驱动小车轮,沿主梁上的轨道移动(双梁行车为箱型梁上的轨道,单梁行车为工字钢下翼缘),移动精度可达 ±5mm(配合限位器)。
控制装置:操作指令的传递与执行
操作方式:通过地面按钮盒、遥控器(无线距离≤100 米)或驾驶室内操作台发出指令(升 / 降 / 左 / 右 / 前 / 后)。
电气控制:指令通过接触器(继电器)或 PLC 控制系统(可编程逻辑控制器)传递给对应电机,实现正反转、启停控制。例如:按下 “上升” 按钮→起升接触器吸合→起升电机正转→吊钩上升。
陕西延安双梁桥式起重机生产厂家销售的行车行吊是 “轨道式起重设备” 的统称,通过结构差异适配室内外、轻重载、大小空间等多样化场景,核心功能是实现重物的安全吊装、高效转运和精准定位。选择时需根据作业环境(室内 / 室外)、起重量、跨度、作业频次等参数匹配机型,其在工业生产中的普及,大幅降低了人工劳动强度,提升了重物搬运的效率与安全性。
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